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怎样减少镀锌管焊接后产生较大的残余应力

时间:2018-06-07 09:12来源:材料检测网 作者:木木 点击:
金属镀锌钢管检测发现要解决怎样减少镀锌管焊接后产生较大的残余应力,国联质检金属材料检测实验室做过生产厂家的调查。了解到大多金属镀锌管生产厂家在选择镀锌管上,原则上
      金属镀锌钢管检测发现要解决怎样减少镀锌管焊接后产生较大的残余应力,国联质检金属材料检测实验室做过生产厂家的调查。了解到大多金属镀锌管生产厂家在选择镀锌管上,原则上会选择与母材成分相同的铝及铝合金焊丝或板条。氩气纯度,尽量选用大直径焊丝。在Al-Mg系铝合金的弧焊中,通常都是推荐使用焊条,对系铝合金则推荐。
金属镀锌钢管检测试验表明如何较少镀锌管焊接后残余应力
      由于铝及铝合金管导热快、熔池结晶快,所以组对时不留间隙、钝边,应避免强制进行,以减少金属镀锌钢管焊接后产生较大的残余应力,定位焊缝长度10-15mm为易。定位焊位置在管的7点、9点、12点处。
      金属镀锌钢焊接残余应力检测了解到,定位焊焊缝常做为正式焊缝保留,因此发现问题应及时处理。焊前对定位焊表面黑粉、氧化膜进行清除,并将两端修成缓坡型。焊件不需要预热.焊前在试板上试焊,当确认无气孔后再进行正式焊接。
      采用高频引弧,起弧点应越过中心线20mm左右,并停留不动约2-3秒。然后在保证焊透的情况下,采用大电流、快速焊。焊丝不摆动,焊丝端部不应离开氩气保护区。如离开氩气保护区.焊丝端部应剪掉。焊丝与焊缝表面的夹角宜在15O右。焊枪与焊缝表面的夹角宜保持在80O~90O之间。为增大氩气保护区和增强保护效果,可采用大直径焊枪瓷嘴,加大焊枪氩气流量。当喷嘴上有明显阻碍氩气气流流通的飞溅物附着时。必须将飞溅物清除或更换喷嘴。当钨极端部出现污染,形状不规则等现象时.必须修整或更换。钨极不宜伸出喷嘴外。焊接温度的控制主要是焊接速度和焊接电流大小的控制。
      金属镀锌钢管检测焊接残余应力试验结果表明,大电流、快速焊能有效防止气孔的产生。这主要是由于在焊接过程中以较快速度焊透焊缝,熔化金属受热时间短,吸收气体的机会少。收弧时,注意填满弧坑,缩小溶池,避免产生缩孔,终点的结合处应焊过20~30mm。停弧后,要延迟停气6秒。可旋转的铝及铝合金管对接平焊时.焊炬应处于稍带上坡焊位置。这样有利于焊透。金属镀锌钢管厚壁管子底层焊时。可不填加焊丝。但以后的焊层需加焊丝。
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(责任编辑:木木)
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