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金属镀锌钢管表面质量检测方法按GB/T3091-2008

时间:2018-06-06 10:52来源:材料检测网 作者:木木 点击:
国联质检金属镀锌钢管表面质量检测方法按GB/T3091-2008《低压流体输送用焊接感官》标准进行,标准规定了金属镀锌钢管表面质量检测方法从焊缝、表面缺陷、缺陷的修补的具体要求如下
      国联质检金属镀锌钢管表面质量检测方法按GB/T3091-2008《低压流体输送用焊接感官》标准进行,标准规定了金属镀锌钢管表面质量检测方法从焊缝、表面缺陷、缺陷的修补的具体要求如下:
金属镀锌钢管表面质量检测方法GB/T3091-2008
      一、金属镀锌钢管表面质量检测方法:焊缝检测
      ①电阻焊接钢管的焊缝毛刺高度
      金属镀锌钢管焊缝的外毛刺应清除,剩余高度不应大于0.5mm。
      根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,金属镀锌钢管焊缝内毛刺可清除。焊缝的内毛刺清除后,剩余高度不应大于1.5mm;当壁厚不大于4mm时,清除内毛刺后刮槽深度应不大于0.2mm;当壁厚大于4mm时,刮槽深度应不大于0.4mm。
      ②埋弧焊钢管的焊缝余高
      当壁厚不大于12.5mm时,超过镀锌钢管原始表面轮廓内、外焊缝余高应不大于3.2mm;当壁厚大于12.5mm时,超过镀锌钢管原始表面轮廓的内、外焊缝余高应不大于3.5mm。焊缝余高部分允许修磨。
      ③错边
      对电阻焊接钢管,焊缝外钢带边缘的径向错边不允许使两侧的剩余厚度小于钢管壁厚的90%。
      对埋弧焊钢管,当壁厚不大于12.5mm时,焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于1.6mm;当壁厚大于12.5mm时,焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于钢管壁厚的0.125倍。
      ④钢带对接焊缝
      螺旋缝埋弧焊接钢管允许有钢带对接肝风,但钢带对接焊缝与螺旋缝的连接点距离管端的距离应大于150mm,当钢带对接焊缝卫浴管端时,与相应管端的螺旋焊缝之间至少应有150mm的环向间隔。
      二、金属镀锌钢管表面质量检测方法:表面缺陷检测
      金属镀锌钢管的内外表面应光滑,不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊、断弧、烧穿及其他深度超过壁厚下偏差的缺陷存在。允许有深度不超过壁厚下偏差的其他局部缺陷存在。
      三、金属镀锌钢管表面质量检测方法:缺陷的修补检测
      外径小于114.3mm的镀锌钢管不允许补焊修补。
      外径不小于114.3mm的镀锌钢管,可对母材和焊缝处的缺陷进行修补。补焊前应将补焊处进行处理,使其符合焊接要求。补焊焊缝最短长度应不小于50mm,电阻焊钢管补焊焊缝最大长度应不大于150mm,每根钢管的修补应不超过3处,在距离管端200mm内不允许补焊。补焊焊道应修磨,修磨后应与原始轮廓圆滑过渡应进行液压试验。
      以上就是国联质检金属材料检测中心依照标准进行的金属镀锌钢管表面质量检测方法,如果你想了解更多金属镀锌钢管检测,可以咨询17868809916一对一快速解决您的问题。
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(责任编辑:木木)
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